Jakie innowacje zmniejszają marnotrawstwo materiałowe w produkcji torb opakowań medycznych?

        Na tle coraz pilniejszej potrzeby zrównoważonego rozwoju w branży medycznej kwestia odpadów materialnych w procesie produkcyjnymTorby opakowań medycznychprzyciąga powszechną uwagę globalnych organów regulacyjnych i przedsiębiorstw wzdłuż łańcucha przemysłowego.Kyautobag®, Poprzez przełom w dziedzinie materiałów, reinchnikacja procesów i integracja inteligentnych systemów produkcyjnych, zwiększyło wskaźnik wykorzystania surowców do 98,7%, zapewniając jednocześnie sterylną barierę produktów, zapewniając bardziej przyjazne dla środowiska rozwiązania pakowania dla urządzeń farmaceutycznych, medycznych i innych pól.

Technologia wytłaczania filmów o wysokiej precyzy

        Ze względu na precyzyjne ograniczenia sprzętu tradycyjny proces koeksperzycji trójwarstwowej zwykle generuje 8% do 12% odpadów krawędzi i narożnej. System kontroli głowy matrycy w skali nano opracowany przez niezależnie przezKyautobag®Utrzymuje odchylenie grubości filmu w granicach ± ​​1,5 μm, co jest o 40% wyższe niż standard branżowy. W połączeniu z urządzeniem do regulacji napięcia w pętli zamkniętej, szybkość wykorzystania kompozytowych rolek filmowych może osiągnąć 99,2%, zmniejszając odpady z tworzyw sztucznych o ponad 150 ton rocznie w produkcji materiałów podstawowych worków infuzyjnych.

Modułowa konstrukcja formy zmniejsza straty produkcji prób

        W odpowiedzi na szybkie wymagania dotyczące przełączania wielopecyfikacjiTorby opakowań medycznych, Kyautobag®Innowacyjnie przyjmuje odłączany montaż formy uszczelniającego ciepło. Dzięki znormalizowanemu projektowi interfejsu czas wymiany pleśni został skrócony z 3 godzin do 25 minut i nie ma potrzeby wielokrotnego debugowania parametrów. Rzeczywiste dane dotyczące zastosowania określonego przedsiębiorstwa szczepionek pokazują, że ten projekt zmniejszył próby próby produkującej prędkość worków na stadium rozwoju produktu z 17% do poniżej 3%, co znacząco skracając cykl uruchamiania produktu.

System recyklingu w zamkniętej pętli przekształca wartość odpadów produkcyjnych

        .Kyautobag®Smart Factory ustanowiła pełny łańcuch „produkcji-recykling-regeneracja”: po oczyszczeniu i zmiażdżeniu ciętych odpadów miesza się z cząsteczkami dziewiczymi w stosunku 30%, a następnie ponownie wykonane przez wytłaczarkę z podwójną śrubą. Po przetestowaniu wytrzymałość na rozciąganie i tempo uszczelnienia cieplnego wskaźnika recyklingu materiałów ziarnistycznych przewyższających 90%, a przekroczyła standardową certyfikat opakowania medycznego ISO 11607. System ten umożliwia rocznie 42 tony materiałów odpadowych i zmniejsza emisję dwutlenku węgla o 186 ton.

Cyfrowe planowanie produkcji optymalizuje przydział surowców

        Inteligentny system planowania produkcji oparty na algorytmach AI może analizować strukturę zamówienia i dane zapasów w czasie rzeczywistym i automatycznie generować optymalny plan cięcia. W projekcie kooperacyjnym z pewnym przedsiębiorstwem eksploatacyjnym na chirurgiczne materiały eksploatacyjne system zmniejszył utratę materiału pojedynczego rzędu wsadowego z 5,8% do 1,1% poprzez dynamiczne dostosowanie sekwencji splicingu folii na poziomie 10 μm, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność sprzętu (OEE) o 22 punkty procentowe.

Lekka konstrukcja strukturalna zmniejsza zużycie materiału jednostkowego

        Zespół badawczo -rozwojowyKyautobag®zastosował technologię optymalizacji topologii w celu zmniejszenia masy strukturalnej obszarów niefunkcjonalnych, takich jak krawędzie łatwyTorby opakowań medycznych. Dzięki weryfikacji analizy elementów skończonych masa ciała worka została zmniejszona o 18% przy jednoczesnym utrzymaniu standardu wytrzymałości na uszczelkę cieplną wynoszącą 0,12 N/15 mm. Projekt ten został zastosowany do opakowania wstępnie wypełnionych strzykawek, zmniejszając zużycie materiałów opakowaniowych dla każdego produktu o 0,8 grama i oszczędzając rocznie ponad milion juanów w kosztach surowców.

Certyfikacja branżowa konsoliduje pozycję odniesienia zielonego produkcji

        WszystkoKyautobag®Produkty zostały certyfikowane przez TUV Rheinland jako „fabrykę zero odpadów”, a jego rozwiązania aplikacyjne dotyczące materiałów pochodzących z recyklingu zostały zatwierdzone przez FDA poprzez powiązane przegląd. W nagrodach Global Medical Medical Packaging Innovation Awards Enterprise zdobył „złotą nagrodę za zrównoważony rozwój” dzięki technologii kontroli odpadów materialnych, a powiązane osiągnięcia zostały uwzględnione w zmienionym szkicu standardu recyklingu medycznego plastikowego ASTM D883.

Pełne zarządzanie cyklem życia rozszerza wartość ochrony środowiska

        Oprócz innowacji w procesie produkcyjnym,Kyautobag®Uruchomił także program motywacyjny recyklingu worków opakowaniowych: dostarczanie dedykowanych pojemników do recyklingu szpitalom terminalowym do zbierania używanych torebek opakowania do leczenia regeneracji. Obecnie plan ten obejmował ponad 300 szpitali najwyższego poziomu w całym kraju i łącznie odzyskał 280 ton medycznych materiałów opakowaniowych, co odpowiada zmniejszeniu zużycia ropy naftowej o 560 ton.